耙式真空幹燥機,振动流化床干燥机,螺杆挤压造;,鸡精生产线制造商
 
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耙式真空幹燥機節能減排才是王道

    耙式真空幹燥機易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度 。用蒸汽或者导热油或者热水进入夹套间接加热物料,在真空状态下抽湿,因此特别适用于耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥,以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥 。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥 。耙式真空幹燥機结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长,经长期生产实践证明,对粉状、粉粒状、膏糊状、粘胶状、乃至溶液等,都可在适当条件下进行高温或低温的干燥 。
    高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加热,加热均匀由于加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高 。需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而耙式真空幹燥機采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低 。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上 。
    耙式真空幹燥機操作主要事项:
    1、工件放入耙式真空幹燥機里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分 。如果先加热工件,气体遇热就会膨胀 。由于真空箱的密封性非常好,膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂 。这是一个潜在的危险 。按先抽耙式真空幹燥機真空再升温加热的程序操作,就可以避免这种危险 。
    2、如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降 。
    3、加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升 。如果温升超过了耙式真空幹燥機真空压力表规定的使用温度范围,就可能使真空压力表产生示值误差 。
    通过有机热载体锅炉加热的高温导热油经旋转接头加入耙式真空幹燥機,导热油进入干燥机后通过筒体外壁及内加热排管间接与物料充分接触,加快了干燥传热、传质 。湿物料从较高端进入干燥机筒体与加热排管的空间,物料在带有倾斜度的筒体回转作用下向尾部移动,物料在移动过程中,受到筒体内均布的抄板和加热排管的连续翻动,在耙式真空幹燥機内均匀分布与分散并不断地撒落在管束上,逐渐被加热干燥,干燥的成品物料由干燥机尾部的排料口均匀地排出 。
    传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机,主动轴采用加粗的不锈钢实心轴,耙齿采用高强度铸造不锈钢耙齿,充分保证耙式真空幹燥機在各种恶劣的工作环境下的稳定运转 。加热介质可选蒸汽、导热油、热水 。适用于松散的粉粒状物料干燥 。特别适用于干燥热敏性物料,在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料 。干燥完毕后物料为粉末状,所以对于成品为粉末状的物料较为适用,干燥完毕后可直接包装,无需粉碎 。耙式真空幹燥機进料含水率可达90%,被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,干燥后物料水份可达1%,甚至0.5% 。该耙式真空幹燥機在固体醇钠(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用 。适用性强,干燥速度快 。由于耙式干燥机利用夹套加热,较高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用,特别适用于易爆、易氧化物料 。产品质量高,干燥过程耙齿不断正反转动,被干燥物料搅抖均匀,蒸汽耗量小 。耙式真空幹燥機易于操作,可回收挥发气体,减少了对环境的污染 。


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