耙式真空幹燥機,振动流化床干燥机,螺杆挤压造;,鸡精生产线制造商
 
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耙式真空幹燥機必須按工藝要求驗測

耙式真空幹燥機傳熱面積大,幹燥速率快的特點,作適當改良産生的機型。除了具備普通耙式幹燥機所有針對性優勢外,由于內置空心槳葉、混料螺帶,較普通耙式幹燥機具有更強的幹燥能力,幹燥強度成倍提高,卸料速度快。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于溶劑含量高,需要快速幹燥同時完成混合的物料 ;對于含有機溶劑的物料具有明顯優勢。耙式真空幹燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料,並在高真空下排氣,因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或幹燥時容易産生粉末的物料(如各種燃料),以及幹燥過程中排除的蒸汽必須回收的物料幹燥作業。耙式真空幹燥機中被幹燥物料進口含水濾最高達到90%,而最低的只有15%。被幹燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的。這些物料幹燥後的含水率一般達到0.1%,甚至0.05%。耙式真空幹燥機是在國內外真空幹燥機的技術基礎上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的。耙式真空幹燥機不斷改良,並作針對性、適應性改進産生了多個變型品種。對于密封機構的改良,確保軸密封有效、安全。殼體內部可加入二根或四根敲擊棒,以利于物料的快速幹燥及粉碎。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于幹燥前易粘連團聚,幹燥後松散的物料。傳動部分采用工作穩定、經久耐用的圓柱齒輪減速機,主動軸采用加粗的不鏽鋼實心軸,耙齒采用高強度鑄造不鏽鋼耙齒,充分保證耙式真空幹燥機在各種惡劣的工作環境下的穩定運轉。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料幹燥。
  耙式真空幹燥機適用于高溫下易分解、聚合和變質的熱敏性物料的低溫幹燥,被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業。采用不同的密封形式及材料,選用六種不同的攪拌結構 ;針對不同的物料特性,采用部分特殊設計從而保證期強度,同心度,傳熱面積和有效使用壽命。本公司是國內最大生産商之一,已成功制作超過10立方的耙式真空幹燥機,領先整個行業水平。真空幹燥機是在引進吸收國內耙式幹燥技術的基礎上改進的一種新穎臥式間歇式真空幹燥設備,濕物料經傳導蒸發,帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,並在容器內推移形成循環流,水份蒸發後由真空泵抽出。
  耙式真空幹燥機的操作規程:
  1、開車前檢查:
  a. 开启真空泵检查,管道连接处,填料函上是否泄漏,进出料口密封是否良好,真空表反应是否灵敏。
  b. 开启冷却水阀门检查载热管道连接处,填料函上是否泄漏,压力表反应是否灵敏。
  c. 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电、短路现象存在。
  d. 耙式真空幹燥機在各油杯中加满润滑脂,起动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常,应检查出噪声的来源,并加以排除。
  2、將需幹燥物料加入容器內(粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料)然後關閉進料孔蓋。
  3、關閉排真空閥,開後真空泵,使幹燥容器內呈負壓(600~755mmHG)。
  4、耙式真空幹燥機合上電源開關,啓動電機,按下工作按鈕,幹燥機開始旋轉工作。
  5、開啓載熱體閥門,讓載熱體進入幹燥容器夾層內,按工藝要求驗測。
  6、物料幹燥完成後,先關閉載熱體閥門,然後向夾層內注入冷卻水,待物料冷卻到常溫後,停止抽真空,開啓排真空閥,關閉電機、停止幹燥旋轉,打開孔蓋出料。
  耙式真空幹燥機一般情況下,真空泵工作2000小時後應進行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沈澱在閥片及排氣閥座上的汙物。清洗整個真空泵腔內的零件,如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗,並烘幹。對橡膠件類清洗後用幹布擦幹即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。耙式真空幹燥機換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新真空泵,抽除清潔幹燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末後,以後可適當延長換油期限。重新裝配後應進行試運行,一般須空運轉2小時並換油二次,因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物,待運轉正常後,再投入正常工作。耙式真空幹燥機向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

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